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循环水处理剂在石油炼油中的应用至关重要，能够有效保障炼油装置的高效运行、延长设备寿命并降低能耗，以下从应用必要性、药剂类型、技术优化方向及典型案例展开分析：

一、应用必要性

1. 应对复杂水质挑战
   炼油循环水系统因浓缩倍数高、微生物滋生、物料泄漏等因素，易产生腐蚀、结垢、生物黏泥等问题。例如，水中溶解盐类浓缩、换热器表面沉积硬垢（传热效率仅碳钢的1%）或软垢（导致点蚀穿孔），均会威胁设备安全。

2. 保障生产连续性
   通过抑制腐蚀、阻垢和杀菌，可减少非计划停机。例如，使用高效缓蚀剂可使水相管束及封头在恶劣环境下仍无锈蚀和污垢，避免设备损坏引发的工艺介质泄漏事故。

二、关键药剂类型及作用

1. 缓蚀阻垢剂
   • 全有机高效缓蚀剂ZJ-720：具有高钙承受力、抗磷酸钙垢、分散氧化铁及稳锌能力，可显著降低腐蚀速率。
   • GF-4缓释剂：在复杂环境下仍能保持缓释阻垢性能，某炼油厂应用后设备鉴定显示无锈蚀和污垢。
   • 低磷/无磷阻垢剂：如PESA（无磷、非氮环保型）、PASP（可生物降解），可抑制碳酸钙、硫酸钙垢，减少环境负荷。
2. 杀菌灭藻剂
   • 氧化性杀菌剂与非氧化性杀菌剂交替使用：控制异氧菌、铁细菌、硫酸盐还原菌数量，避免菌藻繁殖导致的黏泥堵塞。
   • 1227（阳离子表面活性剂）：广谱高效杀菌，对硫酸盐还原菌有特效，兼具粘泥剥离、去油、除臭功能。
3. 复合功能药剂
   • 预膜+臭氧+磁化联合处理：预膜防腐、臭氧杀菌、磁化防垢，实现环保型高效处理。
   • 高分子聚合物阻垢分散剂：如AA/AMPS（丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物），可提高钙容忍度，分散磷酸钙、碳酸钙等垢。

三、技术优化方向

1. 提高浓缩倍数
   通过优化药剂配方（如复合缓蚀阻垢剂）和工艺设计（如增大水冷器配管管径），提升循环水浓缩倍数，降低新鲜水消耗。

2. 抗药性管理
   针对细菌抗药性问题，采用氧化性与非氧化性杀菌剂交替使用，并定期监测微生物指标。

3. 泄漏应急处理
   发生物料泄漏时，需切除漏油源，加入除油清洗剂、粘泥剥离剂，并置换水期间持续添加缓释阻垢剂和杀菌剂。

四、典型应用案例

1. 某炼油厂应用ZJ-720缓蚀剂
   该药剂在循环水处理中表现出优异的缓蚀和阻垢性能，有效降低腐蚀速率，减少设备维修费用。

2. GF-4缓释剂长期应用效果
   在环境恶劣条件下，GF-4缓释剂仍能保持稳定的缓释阻垢性能，确保水相管束及封头无锈蚀和污垢。

3. 预膜+臭氧+磁化联合处理技术
   某炼油企业采用该技术后，实现了循环冷却水的环保型处理，显著降低了杀菌、缓蚀、阻垢成本。